隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，汽車制造行業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，企業(yè)開始更多地關(guān)注如何極速的響應(yīng)市場變化，并通過不斷提高的服務(wù)滿足客戶需求。以及來自客戶日益提高的信息化要求，為提升自身的生產(chǎn)管理水平、降低制造成本、提升市場競爭力。

北匯信息提供一套成熟的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)能夠有效解決生產(chǎn)現(xiàn)場人、機(jī)、料等資源的計劃和平衡，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，并按照工藝要求和計劃要求嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行，同時為生產(chǎn)管理者及企業(yè)管理者提供真實、完整、多視角的評估報告，有效支持各級管理決策。

主要問題

• 計劃員缺少有效的排產(chǎn)工具，經(jīng)驗排產(chǎn)難以根據(jù)產(chǎn)能平衡、交期、物料損耗、線邊倉最少庫存等因素進(jìn)行排產(chǎn)。

• 排產(chǎn)過程中缺少瓶頸分析工具，無法提前規(guī)避資源瓶頸問題，例如人員、工具、物料等資源，從而有效的保證生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。

• 現(xiàn)場計劃執(zhí)行情況隨時變化，各種信息沒有手段進(jìn)行快速收集，大量停留在車間底層。管理人員只能去生產(chǎn)現(xiàn)場才能獲取計劃執(zhí)行信息。

• 生產(chǎn)現(xiàn)場與管理人員之間信息交互較為原始，現(xiàn)場執(zhí)行人員與生產(chǎn)管理人員之間不能及時完成信息交互。

• 生產(chǎn)現(xiàn)場的任務(wù)信息、工藝信息、物料清單等信息以紙質(zhì)文檔的形式展示，不方便查看，不利于5S管理，且增加紙張成本。

• 物料、在制品在生產(chǎn)現(xiàn)場黑箱，無法對生產(chǎn)現(xiàn)場的物料以及在制品進(jìn)行有效的控制。

• 質(zhì)量檢測相對獨立，不能數(shù)據(jù)共享。

• 缺乏有效的統(tǒng)計分析手段， 不能為產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性提供分析優(yōu)化的依據(jù)。

• 生產(chǎn)異常信息無法實時獲取并反饋至管理層，異常問題得不到快速解決，影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。

• 無法提前預(yù)警，從而提前規(guī)避生產(chǎn)異常問題，當(dāng)發(fā)生異常問題后，才能采取措施，影響生產(chǎn)效率。

總體方案

針對汽車生產(chǎn)制造行業(yè)對制造管理系統(tǒng)的管理需求，以及北匯信息在汽車行業(yè)多年的MES實施經(jīng)驗，提供了完整的解決方案：

• 提供計劃排產(chǎn)圖形化界面，用于計劃員進(jìn)行工單的創(chuàng)建、下達(dá)、調(diào)整。

• 通過資源瓶頸分析，提早發(fā)現(xiàn)資源沖突，規(guī)避由于資源不足引起的進(jìn)度延遲風(fēng)險。

• 通過生產(chǎn)任務(wù)、工藝信息、物料清單等信息的展示，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場無紙化管理。

• 通過生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集與自動反饋，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場信息透明與共享。

• 通過對質(zhì)量檢驗檢測數(shù)據(jù)的無紙化管理，實時采集、記錄、存儲每個零件每項檢驗項目的檢驗檢測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時反饋。

• 通過質(zhì)量異常信息的實時采集，并通過郵件等方式進(jìn)行報警通知相關(guān)人員，實現(xiàn)質(zhì)量異常快速響應(yīng)。

• 通過多維度的數(shù)據(jù)分析，為生產(chǎn)管理分析提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

計劃管理

功能概述

• 計劃排產(chǎn)圖形化界面，能夠直觀的展示計劃執(zhí)行情況，實時反饋生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)及問題。為計劃員合理、便捷的排產(chǎn)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)和工具。

• 支持智能排產(chǎn)、優(yōu)化排產(chǎn)功能，根據(jù)用戶需要的排產(chǎn)準(zhǔn)則進(jìn)行排產(chǎn)或提供排產(chǎn)建議，為計劃人員更合理、更科學(xué)的排程提供了依據(jù)。

• 通過資源瓶頸分析，提早發(fā)現(xiàn)資源沖突，規(guī)避由于資源不足引起的進(jìn)度延遲風(fēng)險。

• 支持多工序排產(chǎn)（Multi-stage），合理安排前后道工序工單，減少在制品庫存。

• 提供物料需求，給出物料需求清單并與實際庫存進(jìn)行比對。在保證不會出現(xiàn)物料瓶頸的問題下減少物料庫存。

效益

  計劃人員效率提升20%

  紙質(zhì)成本降低5%

 設(shè)備稼動率提升10%

  在制品庫存減少10%

生產(chǎn)執(zhí)行管理

功能概述

• 通過生產(chǎn)任務(wù)、工藝信息、物料清單等信息的展示，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場無紙化管理。

• 通過與車間自動化設(shè)備集成，實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度信息、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、設(shè)備運行參數(shù)的自動采集，減少手工錄入的工作量。

• 通過生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息檔案，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的快速統(tǒng)計分析、追溯、查詢，并減少紙質(zhì)成本。

• 通過生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集與自動反饋，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場信息透明與共享。

• 通過生產(chǎn)異常信息的實時采集與反饋，實現(xiàn)現(xiàn)場異常快速響應(yīng)。

效益

 管理人員工作簡化30%

 紙質(zhì)成本降低15%

設(shè)備稼動率提升10%

工裝工具管理

功能概述

• 建立工裝工具基本檔案，并生成相應(yīng)的條碼關(guān)聯(lián)到工裝工具上，實現(xiàn)工裝工具的系統(tǒng)化管理。

• 創(chuàng)建工裝工具庫，對工裝工具進(jìn)行庫存管理。

• 對工裝工具進(jìn)行狀態(tài)管理，并將工裝工具狀態(tài)反饋至管理模塊，規(guī)避因工裝工具狀態(tài)不明造成的生產(chǎn)等待。

• 對工裝工具的使用情況進(jìn)行實時統(tǒng)計，便后后續(xù)的工裝工具維護(hù)與異常維修。

效益

工裝工具管理人員工作效率提升10%

 工裝工具使用壽命增加10%

 產(chǎn)量提升5%

質(zhì)量管理

功能概述

• 通過對質(zhì)量檢驗檢測數(shù)據(jù)的無紙化管理，實時采集、記錄、存儲每個零件每項檢驗項目的檢驗檢測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時反饋。

• 通過質(zhì)量異常信息的實時采集，并通過郵件等方式進(jìn)行報警通知相關(guān)人員，實現(xiàn)質(zhì)量異常快速響應(yīng)。

• 通過建立檢驗檢測數(shù)據(jù)庫，提供統(tǒng)計分析報告，便于后期追溯、持續(xù)改進(jìn)。

• 通過系統(tǒng)化的管理，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的一端輸入，全局共享。

效益

  質(zhì)量人員效率提升20%

  質(zhì)量記錄、統(tǒng)計工作減少25%；紙質(zhì)成本降低5%

  質(zhì)量過失減少20%

生產(chǎn)監(jiān)控

功能概述

• 通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控，實時反映設(shè)備、工位、產(chǎn)線的生產(chǎn)現(xiàn)狀，為快速響應(yīng)提供支撐。

• 通過對歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，為優(yōu)化管理，持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

• 通過對未來安排的指導(dǎo)性預(yù)測，實現(xiàn)提早發(fā)現(xiàn)瓶頸，規(guī)避風(fēng)險。

• 根據(jù)實時數(shù)據(jù)，提供全面的實時圖形化分析

• 提供自定義報告，管理人員可以根據(jù)個人偏好自定義報表，現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)類型都可以作為報表的輸入，詳細(xì)定義個人偏好的報表。

效益

 統(tǒng)計人員工作簡化20%

 記錄、統(tǒng)計工作減少20%；紙質(zhì)成本降低10%

 設(shè)備稼動率提升10%

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

功能概述

• 通過設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范的建立，實現(xiàn)設(shè)備/工裝工具維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)管理

• 系統(tǒng)自動生成維護(hù)保養(yǎng)計劃，到期提醒維護(hù)保養(yǎng)人員執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)計劃

• 維護(hù)、存儲并統(tǒng)計維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行信息，實現(xiàn)維護(hù)保養(yǎng)的閉環(huán)

效益

 設(shè)備使用壽命增加5%

  產(chǎn)量提升5%

能源管理

功能概述

• 監(jiān)控能耗信息

• 對水、電、煤等能源進(jìn)行實時監(jiān)控，實時掌握工廠能耗信息

• 統(tǒng)計分析

• 對能耗進(jìn)行統(tǒng)計分析，幫助企業(yè)節(jié)能增產(chǎn)，降低成本

效益

 能源損耗減少5%

案例介紹

上海汽車制動系統(tǒng)有限公司(簡稱:SABS)是德國大陸公司與上海汽車工業(yè)(集團(tuán))總公司雙方共同投資組建的企業(yè)。公司主要產(chǎn)品為ABS防抱死制動系統(tǒng)、制動鉗、助力器、傳感器、制動軟管等。其生產(chǎn)涉及機(jī)加、電鍍、裝配等三種模式。

SABS采用了北匯信息MES系統(tǒng)的高級排產(chǎn)、生產(chǎn)監(jiān)控、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、生產(chǎn)追溯等多個功能模塊。項目實施后大大改善生產(chǎn)狀況：

• 計劃制定時間更短，計劃編制更合理，工單兌現(xiàn)率提高，減少了半成品在生產(chǎn)現(xiàn)場的堆積；

• 提高瓶頸設(shè)備的利用率，使得產(chǎn)能最大化；

• 實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度實時監(jiān)控及異常信息的及時反饋；

• 通過質(zhì)量管控，提高過程質(zhì)量；

• 采集質(zhì)量數(shù)據(jù)信息，便于追溯、分析、改進(jìn)，減少人工工作量并對售后服務(wù)提供支持；

• 設(shè)備維護(hù)自動提醒，延長設(shè)備壽命。