1、導語
Poelink.MES系統是主要針對注塑、鈑金、機加、裝配等汽車零配件行業生產管理的信息化系統，以信息化系統應用為基礎，應用人機交互技術，實現設備運行狀態及生產全流程數據自動采集，以產線或車間為單位實現數字化管理，以點帶面，通過示范效應，形成數字化工廠模式，旨在提高生產效率、降低成本、提高產品質量和滿足客戶需求。
2、制造行業生產制程管理面臨的問題
l 生產計劃和排程困難：由于訂單多樣化、生產過程復雜等原因，合理的安排生產計劃和排程成為一大難題。
l 物料管理困難：制程需要使用大量的物料，難以實時掌握物料庫存、消耗等情況，導致物料供應不足或浪費。
l 質量管理困難：產品零部件眾多，質量管理難度較大，容易出現質量問題。
l 設備管理不足：設備故障維修不及時、設備利用率低等問題，導致生產效率低下。
l 數據采集和分析困難：生產過程中大量數據依靠手工記錄，準確性和實時性差，難以為優化生產過程提供依據。
l 人員管理困難：員工考勤、工資管理等工作量大，人力資源管理效率低。
l 報表制作困難：生產報表制作繁瑣，報表統計工作量大，無法實時獲取生產數據信息來輔助決策。
3、裝配行業生產制程信息化解決方案
l 業務藍圖：
l 系統主要功能
生產計劃與排程：根據訂單、庫存、資源和生產能力等情況，合理制定生產計劃，確保生產過程的順利進行。
生產管理：自動記錄人員、設備、工位、工序，異常，生產數據等信息，形成產品生產檔案。自動防錯料、錯碼、重碼、跳站、不良的功能避免不良品流出。提高生產流程的協同性，減少了“工作中心”的待料時間，提高了“工作中心”的利用效率。
質量管理：質量體系從IQC，PQC到OQC，動態的質檢規范，適應不同客戶、不同階段的質量要求，實現來料檢驗、生產過程檢驗和成品檢驗等功能，確保產品質量符合要求。
倉庫管理：實現物料的入庫、出庫、調撥、拆箱、合箱、盤點、退料、可疑品管理物料庫存預警等管理功能，便于管理人員、倉管人員、計劃人員等及時在線掌握場內原料、調撥料、產品實時庫存情況，降低庫存成本，提高物流效率、生產效率和經濟效益。
設備管理：對生產設備的保養、維修、校準等進行管理，確保設備/資源保持良好性能，提高設備/資源大修間隔期內的設備完好率，保證設備正常運行，全面改善設備利用率、壽命、維護成本等。
數據采集與分析：通過和設備集成，系統實時采集設備運行狀態、生產工藝參數、生產產量、生產產品狀態等信息，進行分析，為優化生產過程提供依據。
數據中心：企業中的報表看板涵蓋生產進度、工時、質量等相關方面的業務數據，數據豐富，幫助企業了解生產情況，輔助決策。監控中心能夠實現數據的集中展示和監控，對異常進行快速響應，預防生產資源浪費和生產安全事故，
系統集成：與其他信息系統（如ERP、CRM等）進行集成，實現信息的共享和流通，提高企業信息化水平。
4、建設信息化系統帶來的收益
l 提高生產效率：通過優化生產計劃和排程，提高設備利用率，減少等待時間和浪費，從而提高生產效率。
l 降低成本：通過實時掌握物料庫存、消耗等情況，避免物料供應不足或浪費，從而降低成本。
l 提高產品質量：建立嚴格的質量管理體系，實現生產過程質量控制，提高產品質量。
l 設備管理：對設備進行有效維護保養，提高設備利用率，降低設備故障率。
l 人力資源管理優化：提高員工管理效率，減輕人力資源部門的工作負擔。
l 報表管理：提供實時生產報表，幫助企業了解生產情況，輔助決策。
MES系統可以幫助生產制造行業解決生產管理面臨的主要問題，提高生產效率，降低成本，提高產品質量，滿足客戶需求，從而提高企業的核心競爭力。
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